中醫(yī)文化博大精深，涉及的劑型也不少，其中丸劑的應(yīng)用非常普遍，制作工藝也非常成熟。傳統(tǒng)工藝一直采用手工或泛丸再塑的方式。改革開(kāi)放以來(lái)，中國(guó)的制丸技術(shù)進(jìn)行改革，用先進(jìn)設(shè)備配合成熟工藝，讓機(jī)制丸的大小均勻、外表圓潤(rùn)，服用起來(lái)更便捷衛(wèi)生，與國(guó)際通行的給藥標(biāo)準(zhǔn)“不謀而合”，由此可見(jiàn)，制丸設(shè)備起到了關(guān)鍵性的作用。

　　那么丸劑廠家一般會(huì)用到哪些設(shè)備呢？丸劑加工的種類不同，所使用的設(shè)備也會(huì)有差異，下面就以機(jī)制丸為例，說(shuō)說(shuō)它會(huì)用到哪些設(shè)備。

　　在介紹制丸設(shè)備之前，我們先來(lái)了解機(jī)制丸的概念和工藝流程，以便我們更好理解。

　　機(jī)制丸是什么？

　　機(jī)制丸是所有設(shè)備機(jī)器加工制作出的丸劑總稱，相關(guān)機(jī)構(gòu)或資料也沒(méi)有給出明確的定義。機(jī)制丸并不是一個(gè)通俗的概念，機(jī)制丸有可能是泛丸，也有可能是大蜜丸，還有可能是軟膠囊。隨著工藝不斷升級(jí)，機(jī)制丸包含的品種會(huì)越來(lái)越多，未來(lái)有很大的發(fā)展空間。

　　機(jī)制丸的工藝流程有哪些？

　　加工機(jī)制丸對(duì)生產(chǎn)廠房、環(huán)境、生產(chǎn)設(shè)備、原料、衛(wèi)生等方面有較高的要求，只有達(dá)到相關(guān)規(guī)范（GMP）才能正常生產(chǎn)。

　　機(jī)制丸制作工藝流程：藥材粉碎→分篩→配料攪拌→混合→煉制→制丸→分丸→篩選→包裝

　　常見(jiàn)的制丸設(shè)備包含哪些？

　　1、混合機(jī)：目前市面上用得較多的是槽形混合機(jī)，主要是用來(lái)將粉末狀藥粉及各種配料經(jīng)膏（濃縮）、煉蜜、水等按一定的比例攪拌均勻，攪拌過(guò)程中還要預(yù)防物料的溶解、揮發(fā)及變質(zhì)。

　　這種混合機(jī)目前還是半自動(dòng)化設(shè)備，進(jìn)料前還是需要人工配比。

　　2、煉藥機(jī)：主要將混合后的物料進(jìn)行旋轉(zhuǎn)擠壓，被加工后的物料結(jié)構(gòu)均勻、含水量、軟硬都相同，出料的方式呈現(xiàn)圓條狀、塊狀等。

　　3、制丸機(jī)：制丸機(jī)根據(jù)丸劑的重量可劃分為不同規(guī)格，包括水丸、（大小）蜜丸、濃縮丸、藏藥丸等。制丸機(jī)的工作原理是將藥粉與粘合劑（水、蜜、膏狀物等）進(jìn)行糅合，經(jīng)煉制后，再將混合物制成圓條狀，然后切斷成顆粒，zui后高速搓制成球丸。

　　目前制丸機(jī)主要分臥式出條和立式出條兩種類型，而臥式出條穩(wěn)定且效率高，故而被廣泛采用。制丸機(jī)是丸劑工藝中核心設(shè)備，所以很多設(shè)備廠家投入大量人力、物力、財(cái)力進(jìn)行改良。

　　4、篩分機(jī)：丸粒篩分機(jī)就是一種對(duì)藥丸進(jìn)行大小規(guī)格分類的設(shè)備，目前分為濕丸篩選和干丸篩選兩大類。濕丸篩選又包括振動(dòng)式分離篩、滾筒式分離篩兩種方式；干丸篩選又包括多級(jí)分離機(jī)和螺旋分離機(jī)兩類，前者是用不同篩網(wǎng)進(jìn)行更換，后者是借助螺旋的軌道自然滾動(dòng)。

　　5、拋光機(jī)：丸粒制作好后，經(jīng)篩選后，需對(duì)其表面打膜拋光，目的是將藥丸更圓潤(rùn)有色澤，而且拋光后的丸劑存放時(shí)間更久，不易變質(zhì)。

　　拋光機(jī)又包括包衣機(jī)、拋光機(jī)（輸送式、滾筒式）等，拿滾筒式拋光機(jī)為例，該機(jī)器可自動(dòng)進(jìn)出料，打光、包衣中途不間斷，進(jìn)口處還設(shè)置了自動(dòng)撒粉機(jī)，滾筒內(nèi)設(shè)置有翻料板，并用倒料斗連接，生產(chǎn)效率高。